在新能源、石化、化工等流程工业领域，项目挑战往往出现在设备进入现场之后，复杂物料能否在高标准产线中实现稳定、安全、连续运行，才是提高运转效率、降低能耗的关键所在。

废塑料可能因颗粒不规则、含尘含铁而堵料；粉体和浆料也可能因结块、漂浮、计量偏差影响整条工艺线的稳定性。正因如此，能够持续进入头部客户项目体系的企业始终是少数。

成立于2016年的广东智子智能技术有限公司（SOPHON），长期聚焦这一类复杂需求，面向新能源、新材料、化工塑料、食品医药、半导体、石油石化等行业，提供流程工业技术一体化解决方案。公司现有员工400余人，其中工程研发人员占比65%，累计专利及资质申请超过240项。

把复杂项目做顺

智子聚焦项目全周期协同，通过整线服务打通分散环节，提升整体推进效率。其服务已覆盖宁德时代、蜂巢能源、海辰储能、中石化、万华、荣盛石化、浙江石油化工等行业代表企业。

复杂工业场景

可提供从物料特性分析、工艺设计、土建与公辅协同、三维建模评审、BIM模拟施工、项目实施，到数字孪生接入和全生命周期管理的一体化服务。

部分项目

已实现生产效率提升20%、人力成本降低20%，单条生产线仅需1—2人值守，并进一步改善车间环境和运行稳定性。

一个“难啃”的项目

2023年，中石化启动废塑料热裂解工业示范项目，希望通过热裂解技术将废塑料转化为燃料油、炭黑和可燃气体，但废塑料破碎后颗粒不规则、含尘含铁，传统输送易堵且易燃易爆。——项目启动之初，物料处理环节便成为关键瓶颈。

客户前期调研

中石化团队通过多家工程设计单位和供应商的交叉推荐，注意到了智子智能。彼时，智子已在化工领域积累了扎实案例，尤其在复杂物料的定制化处理和高精度计量上，被多家合作伙伴提及。正是这种一线口碑，让智子进入了客户视野。

接洽智子

客户将样品寄至智子之源实验室，团队不计成本搭建模拟平台，围绕风速、管径、弯头半径等变量展开测试，数周内积累的上百组数据。随后，与中石化团队展开密集的技术对接，每周一次线上例会、每两周一版方案迭代，逐步敲定核心设备选型与布局。针对客户提出的连续脱氧需求，双方联合研发了在线连续脱氧技术，并将其应用于核心防爆设备——脱氧缓存罐。

详细设计

智子利用P3D三维建模与BIM碰撞测试提前排除施工隐患，历经十余轮评审最终确认方案，配置隔爆泄爆双保护、二用一备动力源及抽屉式自动除铁等设计，同时计量精度控制在0.3%以内，确保物料进入热裂解装置前满足工艺要求。

项目落地

智子工程团队驻场配合安装联调，系统一次性投料成功并稳定运行。中石化团队对技术方案和交付能力高度认可，授予智子“中国石化行业合格供应商”称号。

不止于设备，更延伸到系统与验证

在拆包、投料、输送、储存、计量、混合、分散、反应、包覆、筛分、包装等关键环节，智子已形成较完整的技术与装备体系，覆盖从单机到整线、从工艺段到系统协同的多个层面。

东莞某大型碳纳米管企业自动配料系统项目

该客户是国内知名的碳管生产企业，为新建项目，使用的是由智子公司自主设计物料计量输送系统、PLC自动化控制系统。主料配料精度可达0.1%，灌装精度超过99.9%，项目施工周期半年，目前已正常投入使用。

浙江某新能源企业电池负极材料粉体输送系统项目

该项目为多通道粉料自动输送系统，是智子EPC项目施工现场，由钢构平台-缓存仓-批混-整形-振动筛包装输送产线部分和控制部分组成。
全程封闭式管道输送，具备全自动控制功能，采用美国进口品牌梅特勒托利多称重传感器，配料精度可达到0.2%-0.3%，能有效的控制成本、粉尘和产品一致性问题。

广东某化工集团物料输送计量系统项目

该客户是国内外汽车用品行业龙头上市企业，主营硅酮胶、玻璃胶、高端机油、冷却液、防冻液及玻璃防护产品。2021年3月，客户与智子签约硅酮胶自动制备生产线项目，并在上海、佛山、长春、青岛建设四大生产基地。项目涵盖粉体输送计量系统和胶液混合自动上料系统，涉及二氧化硅、重钙、云母、氧化钙、硅油、树脂等多种物料，要求计量精度控制在0.1%。针对重钙粉假性结块和二氧化硅输送漂浮等难题，智子通过专利负压间歇循环输送技术，结合多轮实验测试，成功解决输送与计量精度问题，并为客户提供了从方案设计、实验测试、设备研发到生产交付、安装调试及售后维护的全流程服务。

项目交付之外，智子也逐步形成了材料测试、粉体工程、工艺工程、工业软件等实验体系，并持续推进数字孪生等工业数字化方案，进一步延伸从前端验证到后端交付的一体化服务能力。

智子智能：高精度处理复杂物料，流程工业背后的增效力量