废塑料回收，难点从来不只是“收回来”。

对于混杂、低值、难以通过传统方式再利用的废塑料而言，真正的问题是：有没有办法把这些废料重新变成高价值的化工原料，再回到塑料生产链条里？

这也是浙江科茂环境科技有限公司长期探索的方向。

从2009年开始技术研发，到如今形成三种不同路线的技术方案，科茂希望解决的并不是某一类废塑料的处理问题，而是让更多低值废塑料经过化学循环，重新进入石化和塑料产业链。

对于化学循环来说，真正的考验已经从“技术能不能做”，走到了“项目如何建、产品如何卖、产业链如何闭环”。

做化学循环，先把“技术路线”跑通

传统物理回收对废塑料的清洁度、单一性要求较高。

但现实中的废塑料往往没有那么“干净”：不同材质混杂、杂质较多，部分低值塑料很难通过传统方式实现高质量再生。

化学循环提供了另一条路径。

科茂的核心技术，是通过化学循环将废塑料转化为热解油等基础化学品。其中，塑料热解油是一种由废塑料经过化学循环技术生产的高品质烃类混合物，组分主要覆盖C5-C22，密度约为0.75-0.85g/cm³。

经过净化、除杂后，其性质接近石脑油，可以作为化石原料的替代品进入蒸汽裂解等后续工艺，进一步生产乙烯、丙烯，再重新聚合成新塑料。

换句话说，原本已经走到生命周期末端的废塑料，有机会重新回到塑料生产的前端。

废塑料 → 热解油 → 乙烯/丙烯 → 新塑料

这也是化学循环区别于传统回收方式的重要价值：不是简单把废塑料变成另一种再生料，而是尽可能回到基础化学原料这一层级。

而要把这条路径真正跑起来，技术积累是绕不开的一道门槛。科茂17年的持续投入，也让其技术体系从单一工艺逐步延伸到工艺包、催化剂和集成设备。

从一项技术，到一套建厂方案

化学循环真正进入产业化阶段后，企业面对的问题远不止“热解反应能不能发生”。

原料怎么处理、工艺怎么设计、催化剂怎么匹配、设备如何集成、最终产品能不能稳定进入下游体系，这些环节任何一个出现问题，都可能影响项目的经济性。

科茂目前形成的是一套相对完整的“工艺包+催化剂+集成设备”体系，具备一站式建厂能力。这也是科茂近年来持续推进项目建设的重要基础。

2017年，公司建成了中国首个废塑料化学循环工厂，并取得中国首个环评批文。如今，项目建设正在向更多地区推进，目前已在全国多个城市开展项目建设与规划。

对于一个仍在快速发展的产业来说，项目数量本身并不是最终答案，但它至少说明了一点：化学循环正在从实验室和示范项目，逐步走向更多真实产业场景。

三类客户，三笔不同的“循环账”

科茂目前面向的客户，并不局限于传统的废塑料回收企业，而是进一步连接环卫固废、石油化工以及品牌包装等产业链不同环节。

不同客户，对化学循环的需求也不一样。

对环卫固废企业：

提供低值废塑料资源化方案

将各类低值塑料垃圾，通过化学循环制成高价值化学品。提升垃圾减量化和资源化率40%以上，降低碳排放50%以上。

对石油化工企业：

提供高质量热解油和单体

以化学循环热解油和基础化学品为原料，生产新塑料及其他材料。产物具备低碳循环属性，满足头部品牌和包装企业以及欧盟的要求。

对品牌包装企业：

提供原生品质PCR树脂

以化学循环产出的原生品质PCR树脂，生产新塑料包装及其他材料，相较于原生料减碳50%。

17年技术积累，最终要落到“能不能规模化”

化学循环这条赛道并不缺概念。真正难的是把技术变成稳定运行的工厂，再把工厂变成可以复制的项目。

科茂目前拥有100余项知识产权，其中包括德国、沙特、韩国等国家相关国际PCT专利，形成覆盖核心技术的知识产权布局。

与此同时，科茂还是石化联合会化学循环课题组成员。该课题组成立于2021年，目前聚集19家全球前沿企业，持续参与化学循环相关法规和标准的推动。

从技术研发、知识产权，到工厂建设，再到行业标准与项目推广，科茂正在把化学循环产业化过程中几个关键环节逐步串联起来。

这也对应着化学循环行业正在面对的下一道考题：技术做出来，只是第一步；如何让原料、工厂、产品和下游市场真正形成闭环，才决定这条路线最终能走多远。

从“废塑料处理”，走向产业链循环

如果把科茂的业务放到更大的产业链里看，它所做的事情其实很清晰：

一端连接的是低值废塑料和固废体系；
中间连接的是化学循环、热解油和基础化学品；
另一端连接的是石化企业、塑料生产企业以及品牌包装企业。

过去被视为处理成本的废塑料，在这条链条中重新获得了原料价值。

这也是化学循环真正值得关注的地方。

它不只是多了一种废塑料处理技术，而是在尝试建立一条：从废塑料→化学原料→新塑料的循环路径。

当然，化学循环最终能否实现更大规模的发展，还要经过原料供应、项目经济性、产品认证、碳足迹以及下游市场接受度等多重考验。

但至少从科茂目前的实践来看，这条路已经开始从“技术验证”走向“产业化验证”。

而这或许正是下一阶段化学循环行业最值得关注的变化：不是再讨论“化学循环能不能做”，而是看谁能真正把它做成一门可以持续运行、持续复制的生意。

相约CRRE循博会

从废塑料化学循环技术，到项目落地与产业链协同，科茂正持续推动化学循环从技术研发走向规模化应用。

作为资源循环领域的重要交流平台，CRRE循博会将汇聚更多前沿技术、创新装备与产业化实践，为行业提供技术交流与合作对接的平台。

11月25-27日，苏州国际博览中心，欢迎来到循博会，现场了解更多资源循环领域的新技术与新实践！

浙江科茂环境科技有限公司

展位号：B1A39

浙江科茂环境科技有限公司，总部位于浙江省宁波市高新区，为中国石油和化学工业联合会化学循环课题组成员。科茂依托“低温低压催化裂解同步重组”（PTO）和“高选择性催化裂解烯烃重组”（PTP）两大原创的废塑料化学回循环技术，将以往须填埋或焚烧的废塑料垃圾进行分子级回收，用于生产食品级新塑料，每处理一吨废塑料可减少碳排放2吨左右，实现卓越的经济和社会效益。

科茂环境：废塑料“变回”原料，化学循环如何走向产业化？