塑优生——中国首家PET托盒闭环回收工厂，已在浙江平湖进行试运营，这意味着食品级回收技术正从PET瓶向更多领域拓展。

塑优生每年可处理28,000吨PET托盒，生产食品级PET托盒净片，并实现“托盒到托盒”的闭环回收。

全球PET托盒回收现状

目前，中国大部分消费后的PET托盒都被降级使用。2026年发布的《再生材料应用推广行动方案》提出，到2030年实现年产1950万吨塑料回收的目标，但非瓶PET如何实现食品级回收，仍是行业难题。

放眼全球，类似问题同样存在。欧洲《包装和包装废物法规》要求，到2030年接触敏感类PET包装的再生含量必须达到30%。但根据ICIS数据，2022年欧洲用于托盒生产的107万吨PET中，只有30万吨被回收；荷兰、西班牙、法国三国的托盒闭环回收产能加起来也仅5.7万吨。北美方面，NAPCOR数据显示2024年回收的PET热成型包装约为12万吨。

这些数据说明，从政策目标到实际回收能力之间，PET托盒尤其是食品级应用，还存在很大差距。真正的循环经济，是要通过高价值利用和闭环回收，让资源发挥最大价值。

四大技术突破，攻克托盒回收难题

针对PET托盒高压缩密度、高黏胶、易碎多杂质的行业痛点，塑优生采用了宝绿特推出的托盒回收清洗解决方案，实现了物料解散、脉冲热洗、标签风选和得率提升四大技术突破。通过这套系统，粘胶标签得到有效去除，标签与物料实现高效分离，PET物料损失率得到显著控制。最终产出的PET净片在粘胶量和PVC含量等关键指标上表现优异，具备达到食品级应用标准的潜力。

宝绿特副总经理欧逸风介绍道："这套工艺融合了先进的物料解散技术、脉冲热洗技术和标签分选技术，能较大程度减少PET损耗。"

他补充道："宝绿特在PET瓶回收领域有丰富经验，全球超过320条宝绿特清洗线及相关产线每年处理超过612万吨PET瓶。但PET托盒回收是完全不同的技术挑战，通过持续的研发攻关，我们终于开发出这套完整且可规模化的解决方案。随着监管机构和品牌方不断推动再生塑料的应用，我们希望塑优生项目能成为中国乃至全球食品级PET托盒回收的技术样板。"

塑优生搭载了宝绿特自主研发的“OptiPlan智慧工厂系统”，集成MES、WMS、SCADA三大核心系统，实现端到端的智能制造一站式管理，通过数字化、自动化和智能化手段，全面提升生产效率与管理水平。

真正的“托盒到托盒”闭环

这个项目的特殊意义在于，它真正打通了"托盒→托盒"的闭环。消费后的PET托盒经过这套清洗线处理，产出的高品质净片可进入下游造粒和固相增粘环节，品质足以回到托盒生产线，用于制造新的食品包装。对于面临合规压力的托盒生产企业和品牌方来说，这是一条切实可行的新路。

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中国首个！塑优生PET托盒闭环回收工厂进入试运营