在塑料循环产业里，多数人的目光，都聚焦在末端回收、废旧造粒、固废处理这些后置环节。但整个产业链的低碳循环、高值再生，很多藏在前端的原料生产与材料设计里。

坐落于东莞沙田立沙岛的东莞巨正源科技有限公司，是华南地区聚丙烯行业的骨干企业。扎根新材料领域多年，巨正源深耕高分子材料绿色制造与迭代升级，依托自有产能、研发技术和产业链配套优势，从材料诞生的初始环节植入低碳、易循环、高适配的特性，为塑料产业的资源化循环发展筑牢源头根基。

百亿级智能绿色工厂，

扎根东莞筑牢低碳生产基底

巨正源坐落于立沙岛精细化工产业园，基地占地 984 亩，总投资超百亿元，配套建设 120 万吨 / 年高性能聚丙烯核心项目，是粤港澳大湾区规模领先的聚丙烯生产基地，每年还可副产 5 万吨高纯氢气，同步赋能区域氢能产业发展。

依托规模化、一体化的生产布局，企业搭建了全流程数字化智能管控体系，覆盖原料进厂、生产加工、能耗管控、成品出库全环节。

相较于传统化工生产模式，这套智能化体系能够精准调控生产参数，有效降低生产过程中的物料损耗与能源消耗。同时，企业落地屋顶光伏、废水循环回用、固废资源化利用等多项绿色改造项目，通过持续的工艺优化与设备升级，稳步降低产品碳足迹，获评广东省绿色工厂、智能工厂。

工艺技改，降低产品碳足迹

生产车间早期部分装置依赖传统蒸汽驱动，能耗成本高、碳排放量大。

为优化生产模式，巨正源技术团队针对性开展设备技改，将多套蒸汽驱动装置替换为高效电机驱动，搭配厂区分布式光伏供电系统，用清洁能源替代传统化石能源。

一系列落地的技改举措，切实降低了单吨产品的能耗与碳排放，让每一批原生聚丙烯原料，都具备更优的低碳基础，为后续循环利用创造了良好条件。

定制化材料研发，

适配全场景循环再生需求

行业内不少材料企业以通用料生产为主，产品适配性单一，很难兼顾终端应用与后端循环的双重需求。巨正源深耕聚丙烯材料细分赛道，搭建专业研发团队与省级企业技术中心，长期聚焦材料性能优化与绿色迭代，目前已自主研发出 44 款差异化 PP 新牌号。

旗下产品涵盖多场景注塑料、纤维专用料、高透洁净吹膜料、抗菌料、发泡料等多个品类，广泛适配医卫防护、食品包装、家电制造、汽车配件、土工材料等多元下游场景，多款产品获评广东省名优高新技术产品。

在产品研发设计阶段，巨正源便充分考量后端回收再生的实际痛点。通过优化配方体系，严控产品灰分、气味与析出物，产出的高性能 PP 材料纯度更高、稳定性更强。这类材料在完成终端使用周期后，能够更好适配行业分选、破碎、再造粒流程，有效减少再生料杂质多、品质波动大的问题，为塑料再生料高值化利用提供原料支撑。

全链条产业布局，

搭建协同共生的循环生态

依托广物控股集团省属国企平台优势，巨正源形成了原料生产、仓储物流、线上交易、技术迭代一体化的完整产业布局。企业自有化工码头、专业仓储罐区，配套搭建聚多多化塑电商平台，实现高分子材料交易、仓储、物流、溯源的数字化闭环，大幅提升供应链流转效率。

基于完善的产业根基，巨正源持续联动产业链上下游企业开展协同创新。

上游

深耕低碳原生材料研发生产，稳步优化生产工艺、降低产品碳足迹；

下游

积极对接回收企业、改性工厂、终端品牌方，探索原生料与再生料共混应用方案，适配终端品牌的低碳认证、碳足迹管控需求。

在塑料循环产业链中：

末端企业

负责废旧塑料的回收处置与再生加工

巨正源科技

从源头输出高品质、易循环的基础原料，通过上下游协同配合，改善再生料低值化、同质化的行业现状，助力再生塑料走进汽车、家电、高端包装等高附加值应用场景。

共探资源循环产业新机遇

塑料产业的循环升级，离不开全产业链的协同发力。末端回收体系的持续完善、再生技术的不断迭代，都需要上游原料端、材料端的同步配合，通过源头优化、工艺升级、产品创新，打通从绿色生产到循环再生的完整链路。

作为资源循环领域的核心行业盛会，本次循博会汇聚了回收、再生、高值应用、绿色金融与国际规则等全产业链优质资源，为上下游对接、产学研合作、行业经验交流搭建了专业高效的平台。

此次参展，东莞巨正源科技将携多款低碳高性能、可循环适配的聚丙烯材料产品亮相现场。11月25-27日，苏州国际博览中心，欢迎大家来循博会现场，共话高分子材料低碳循环发展新路径，携手挖掘循环产业新价值、共创产业绿色发展新格局。

东莞巨正源科技有限公司

展位号：B1D25

东莞巨正源科技有限公司120万吨/年聚丙烯装置引进美国格雷斯公司UNIPOL工艺技术。可生产均聚聚丙烯和无规聚丙烯，目前已开发拉丝、片材、膜料、纤维、薄壁注塑等8个系列聚丙烯产品，在地区形成良好口碑。巨正源是LPG、丙烯、聚丙烯的期货指定交割厂库，其聚丙烯产品PPH-T03已成为大连商品交易所指定交割品牌。

巨正源科技：从原料源头，解锁聚丙烯的循环新解法